Empleamos tecnologías de vanguardia y análisis de datos para anticipar posibles problemas técnicos «antes de que estos ocurran», optimizando así la vida útil de sus equipos.
Es nuestra respuesta proactiva para garantizar un rendimiento constante, mediante inspecciones programadas y ajustes para prevenir fallas.
Asimismo, ofrecemos servicios correctivos rápidos y precisos, abordando problemas imprevistos a fin de minimizar tiempos de inactividad de su empresa.
El «CAV» viene a ser una parte fundamental de nuestro enfoque en el mantenimiento predictivo ya que desempeña un papel crucial en la prevención de una serie de problemas e inconvenientes en maquinaria y equipos industriales. Nuestra avanzada tecnología y equipo altamente calificado nos permiten monitorear de manera precisa y proactiva las vibraciones en sus equipos y maquinaria industrial. A través de este servicio de análisis, podemos identificar por adelantado cualquier irregularidad que pueda suceder en los activos industriales de su empresa, antes de que se conviertan en fallas significativas.
La nueva gama de ventiladores son fabricados principalmente en Plástico Zytel® Dupont reforzado con fibra de vidrio y flexibilizantes, así como también, otros termoplásticos bajo pedido especial para extender su uso a ambientes corrosivos, mineros, de alta exposición al sol, amplio rango de temperatura e inclusive para aplicaciones antiestáticas para evitar descargas eléctricas dentro de ambientes combustibles. Al ser fabricado con plásticos de ingeniería, posee grandes ventajas sobre los metálicos debido a su bajo peso, lo cual disminuye la inercia y prolonga la vida útil de los equipos asociados a éste.
Desequilibrio en Componentes Giratorios: Un desequilibrio en componentes giratorios, como ejes o poleas, puede generar vibraciones significativas. El CAV ayuda a identificar y corregir problemas de desequilibrio, evitando daños adicionales y la posibilidad de fallas catastróficas.
Fallas en Rodamientos: Las vibraciones excesivas son indicadores comunes de problemas en los rodamientos. La detección temprana de estas vibraciones permite la programación de intervenciones de mantenimiento para evitar fallos en los rodamientos, evitando paradas no planificadas.
Problemas de Lubricación: Vibraciones inusuales también pueden ser señales de problemas en la lubricación de la maquinaria. La falta de lubricación o la presencia de contaminantes pueden generar fricción adicional y desgaste, lo que se puede abordar antes de que cause daños significativos.
Fatiga Estructural: El análisis de vibraciones puede ayudar a prevenir la fatiga estructural al identificar patrones vibratorios que podrían indicar tensiones o cargas inusuales en componentes o estructuras.
En resumen, el control y análisis de vibraciones es una metodología esencial en el mantenimiento predictivo que permite a las empresas abordar proactivamente problemas potenciales antes de que se conviertan en interrupciones operativas o daños irreparables, reduciendo por consiguiente
los costos de reparación y garantizando la eficiencia continua de sus operaciones.
Los END, como las pruebas de ultrasonido y radiografías, son esenciales para detectar posibles defectos en las soldaduras, como grietas, porosidades o inclusiones, sin necesidad de desmontar o destruir la estructura.
El uso repetitivo o las tensiones pueden causar fatiga en los materiales. Los ensayos no destructivos permiten la detección temprana de fisuras, grietas u otros signos de fatiga, evitando posibles fallos estructurales.
Las técnicas de END, como la inspección visual y la técnica de corrientes inducidas, son eficaces para identificar la corrosión en tuberías, estructuras metálicas u otros componentes sin necesidad de destruir la superficie.
En el sector de la construcción, los ensayos no destructivos, como la prueba de ultrasonido, son utilizados para evaluar la calidad del concreto y detectar posibles defectos internos sin dañar la estructura.En el sector de la construcción, los ensayos no destructivos, como la prueba de ultrasonido, son utilizados para evaluar la calidad del concreto y detectar posibles defectos internos sin dañar la estructura.
a integridad de los recipientes a presión es crítica en muchas industrias. Los ensayos no destructivos, como la prueba de líquidos penetrantes o la inspección visual, pueden identificar posibles defectos y asegurar la seguridad de estos equipos.
La inspección mediante END es esencial para garantizar la integridad de componentes metálicos, como piezas de maquinaria o estructuras, al detectar fisuras, corrosión u otros problemas que podrían comprometer la funcionalidad.
En general, los ensayos no destructivos son una herramienta valiosa para garantizar la calidad y la integridad de materiales y estructuras en diversas aplicaciones industriales, ayudando a prevenir fallos inesperados y a mantener la seguridad y la eficiencia operativa.
Mantenimiento Industrial Programado: La detección temprana de vibraciones inusuales puede ayudar a identificar componentes que están experimentando desgaste prematuro. Esto permite realizar intervenciones antes de que el desgaste alcance niveles críticos y afecte el rendimiento de la maquinaria.
– Fechas tentativa de inicio y término
– Áreas/Equipos a mantener
– Descripción del trabajo a realizar
– Recursos estimados
– Duraciones estimadas
– Impacto en la producción
– Medidas de Seguridad
– Otros tópicos que el cliente desee considerar
Lubricación de componentes: La lubricación de componentes es un aspecto crítico en el mantenimiento industrial, ya que contribuye a reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor en maquinaria y equipos. Los objetivos de la lubricación de componentes son:
– Reducción de fricción
– Disipación del calor
– Protección contra la corrosión
– Sellado y protección contra contaminantes
– Reducción de ruido
Evaluación y/o reemplazo de rodamientos: La evaluación y el reemplazo de rodamientos son tareas esenciales en el mantenimiento industrial para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro de maquinaria y equipos. El procedimiento de evaluación contempla los siguientes items:
– Inspección Visual
– Medición de desgaste
– Alineación
– Lubricación
Verificación de engranajes: Al igual que el procedimiento anterior, los engranajes cumplen funciones vitales dentro de un aparato motriz, por lo que su mantenimiento resulta crucial para la vida útil de todo el sistema.
Evaluación y peritaje a equipos rotatorios: La evaluación y peritaje a equipos rotatorios son procesos esenciales para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de maquinaria que involucra componentes rotativos. Además de las evaluaciones anteriores, se efectúan y aplican los siguientes operaciones:
– Inspección de Componentes internos
– Pruebas funcionales
Análisis de fallas: Identificar la causa raíz de una falla, basándose en el análisis, puede resultar crucial para prevenir futuras fallas. Entre las causas más comunes de fallas, encontramos:
– Mantenimiento inadecuado
– Condiciones de operación adversas
– Error de diseño o fabricación
es un tipo de mantenimiento que se lleva a cabo después de que un fallo o avería ha ocurrido en un equipo o sistema. Su objetivo principal es restaurar el equipo a su estado operativo normal lo más rápido posible para minimizar el tiempo de inactividad y la pérdida de productividad.
Se realiza de forma inmediata después de que se detecta un fallo. El objetivo es minimizar el tiempo de inactividad y la pérdida de producción.
Se realiza cuando el fallo no es crítico y se puede posponer hasta un momento más oportuno. El objetivo es minimizar los costos de mantenimiento.
– Rápido: Permite restaurar el equipo a su estado operativo normal de forma rápida.
– Eficaz: Soluciona el problema de forma definitiva.
– Económico: Cuando el fallo no es crítico, puede resultar la opción más económica en algunos casos.
– No planificado: Puede ser difícil de planificar y presupuestar.
– Costoso: Puede ser costoso si el fallo es grave o si se requiere la intervención de un especialista.
– Improductivo: Puede generar prolongados tiempos de inactividad y por ende pérdida de productividad.
– Inspecciones y mediciones regulares
– Limpieza y lubricación
– Ajustes, alineaciones y calibraciones
– Alineamientos láser de ejes y poleas
– Balanceo dinámico de 1 y 2 planos
– Mantención a equipos rotatorios
– Cambio rodamientos a ventiladores y otros
– Reparación de equipos estáticos (calderas y estanques)
– Fabricación y montaje a la medida
Asimismo, ofrecemos servicios correctivos rápidos y precisos, abordando problemas imprevistos a fin de minimizar tiempos de inactividad de su empresa.
